(343) 272-72-10

О компанииУслугиПредложениеДоставкаКонтакты
Главная страница > Услуги > Кадмирование металла, стали по ГОСТ 9.306-85

Кадмирование металла, стали по ГОСТ 9.306-85

Кадмирование металла (стали) - техпроцессы нанесение на него слоя гальванического покрытия с кадмием, целью которых является электрохимическая и механическая защита металла от коррозии и старения. Кадмиевое покрытие наносится на нержавеющие, высокопрочные, инструментальные, пружинные и высокоуглеродистые стали.

Преимущества металлоизделий с кадмиевым покрытием:

  • сверх стойкость к воздействию сильно конденсированного водяного пара и агрессивных сред: содержащих ионы хлора - растворы солей, морская вода, щелочных и кислотных химических соединений;
  • исключена возможность появления контактной коррозии;
  • защита основного металла - особая, протекторного типа, с образованием плотной оксидной пленки;
  • высокое качество и пластичность покрытия, позволяющая его нанесение как на детали простого, так и сложного профиля, а также на ответственные резьбовые изделия;
  • герметичность соединений деталей с кадмированой поверхностью;
  • хорошо выдерживают возможные изгиб, развальцовку, вытяжку, приработку деталей.

Особые свойства кадмированых деталей и узлов позволяют использовать их в машино/авиа/судостроении, ВПК, трубопроводной и насосной арматуре, в радио и электронной технике и пр.

Работы по качественному кадмированию металла и изделий из него в Екатеринбурге осуществляет компания ПК УРАЛ. Она располагает не только мощностями для производства крепежных и иных металлоизделий из сталей самого разнообразного сортамента, но и имеет все подходящее электротехническое оборудование, материалы и электролиты для нанесения на них кадмиевых покрытий. Все работы по кадмированию ведутся в соответствии с единой системой защиты от коррозии и старения материалов, строго с соблюдением технологий Госстандарта 9.306-85.

Способы получения покрытия.

Основные методики нанесения кадмия на стальные поверхности:

  1. Химического осаждения - основана на реакции восстановления кадмия из гальванических растворов различных его солей.
  2. Электрохимического осаждения - кадмиевое покрытие образуется на изделии из гальванического расплава электролита под воздействием электрического тока.
  3. Вакуумного катодного напыления - обеспечивает высокую чистоту и качество покрытия.
  4. Горячая - позволяет получить покрытие большой толщины.
  5. Диффузионная - изделие с осажденным кадмием нагревается и термо обрабатывается, при этом материалы взаимно диффундируют друг в друга с четким сохранением габаритных параметров изделия.
  6. Вжигания или припекания - на защищаемый металл наносится специальный порошок кадмия, который под воздействием высоких температур припекается к поверхности основного металла.
  7. Плакирования - кадмий окончательно наносится на основу в процессе их совместной деформации.

В качестве электролитов для кадмирования используют:

  • комплексные, цианидные и не цианистые составы - они обеспечивают мелкокристаллическое покрытие сложных, углубленных профильных поверхностей;
  • составы на основе простых, кислых солей кадмия (сульфатов, борофторидов) - хорошо покрывают небольшие детали с простой конфигурацией.

Толщина, сплошность, пористость наносимого слоя кадмия и техника кадмирования стали, зависят от дальнейших условий эксплуатации покрытых деталей и узлов.

Для увеличения износостойкости кадмиевого слоя, предприятием ПК УРАЛ может быть выполнено нанесение добавочных слоев иных металлов на поверхность кадмия. Для этого кадмированые изделия электролитически обрабатывают в различных расплавах хрома, никеля, меди, олова, индия или титана. Минимальные и максимальные массовые доли (толщины) кадмия и дополнительных покрывных компонентов регламентируются по ГОСТ 9.306-85.

Дополнительная обработка кадмированых изделий.

Поверхность с кадмиевым покрытием может быть дополнительно:

  • гидрофобизированной, с получением на поверхности водоотталкивающей пленки;
  • пропитанной эмульсией, клеем, лаком;
  • оксидированной;
  • хроматированной;
  • фосфатированной, что придаст изделиям особую прочность;
  • оплавленной, с целью получения более плотно структуры покрытия;
  • тонированной;
  • химически окрашенной.

Все дополнительные виды отделки выполняются согласно ГОСТа 9.306-85.