Кадмирование металла (стали) - техпроцессы нанесение на него слоя гальванического покрытия с кадмием, целью которых является электрохимическая и механическая защита металла от коррозии и старения. Кадмиевое покрытие наносится на нержавеющие, высокопрочные, инструментальные, пружинные и высокоуглеродистые стали.
Преимущества металлоизделий с кадмиевым покрытием:
- сверх стойкость к воздействию сильно конденсированного водяного пара и агрессивных сред: содержащих ионы хлора - растворы солей, морская вода, щелочных и кислотных химических соединений;
- исключена возможность появления контактной коррозии;
- защита основного металла - особая, протекторного типа, с образованием плотной оксидной пленки;
- высокое качество и пластичность покрытия, позволяющая его нанесение как на детали простого, так и сложного профиля, а также на ответственные резьбовые изделия;
- герметичность соединений деталей с кадмированой поверхностью;
- хорошо выдерживают возможные изгиб, развальцовку, вытяжку, приработку деталей.
Особые свойства кадмированых деталей и узлов позволяют использовать их в машино/авиа/судостроении, ВПК, трубопроводной и насосной арматуре, в радио и электронной технике и пр.
Работы по качественному кадмированию металла и изделий из него в Екатеринбурге осуществляет компания ПК УРАЛ. Она располагает не только мощностями для производства крепежных и иных металлоизделий из сталей самого разнообразного сортамента, но и имеет все подходящее электротехническое оборудование, материалы и электролиты для нанесения на них кадмиевых покрытий. Все работы по кадмированию ведутся в соответствии с единой системой защиты от коррозии и старения материалов, строго с соблюдением технологий Госстандарта 9.306-85.
Способы получения покрытия.
Основные методики нанесения кадмия на стальные поверхности:
- Химического осаждения - основана на реакции восстановления кадмия из гальванических растворов различных его солей.
- Электрохимического осаждения - кадмиевое покрытие образуется на изделии из гальванического расплава электролита под воздействием электрического тока.
- Вакуумного катодного напыления - обеспечивает высокую чистоту и качество покрытия.
- Горячая - позволяет получить покрытие большой толщины.
- Диффузионная - изделие с осажденным кадмием нагревается и термо обрабатывается, при этом материалы взаимно диффундируют друг в друга с четким сохранением габаритных параметров изделия.
- Вжигания или припекания - на защищаемый металл наносится специальный порошок кадмия, который под воздействием высоких температур припекается к поверхности основного металла.
- Плакирования - кадмий окончательно наносится на основу в процессе их совместной деформации.
В качестве электролитов для кадмирования используют:
- комплексные, цианидные и не цианистые составы - они обеспечивают мелкокристаллическое покрытие сложных, углубленных профильных поверхностей;
- составы на основе простых, кислых солей кадмия (сульфатов, борофторидов) - хорошо покрывают небольшие детали с простой конфигурацией.
Толщина, сплошность, пористость наносимого слоя кадмия и техника кадмирования стали, зависят от дальнейших условий эксплуатации покрытых деталей и узлов.
Для увеличения износостойкости кадмиевого слоя, предприятием ПК УРАЛ может быть выполнено нанесение добавочных слоев иных металлов на поверхность кадмия. Для этого кадмированые изделия электролитически обрабатывают в различных расплавах хрома, никеля, меди, олова, индия или титана. Минимальные и максимальные массовые доли (толщины) кадмия и дополнительных покрывных компонентов регламентируются по ГОСТ 9.306-85.
Дополнительная обработка кадмированых изделий.
Поверхность с кадмиевым покрытием может быть дополнительно:
- гидрофобизированной, с получением на поверхности водоотталкивающей пленки;
- пропитанной эмульсией, клеем, лаком;
- оксидированной;
- хроматированной;
- фосфатированной, что придаст изделиям особую прочность;
- оплавленной, с целью получения более плотно структуры покрытия;
- тонированной;
- химически окрашенной.
Все дополнительные виды отделки выполняются согласно ГОСТа 9.306-85.
